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四柱液压机3种常见故障及排除方法

时间: 2022-10-14    作者:admin 点击: ( 12 ) 次

四柱液压机广泛适用于塑料材料的压制过程。如挤压金属成型、板材拉伸、横向压制、弯曲压制、矫正等工艺。液压系统常见的故障都是比较精密的部件,故障点不仅隐蔽难确定,而且原因复杂难判断。四柱液压机因其诸多优点而被广泛应用于汽车制造企业。然而,液压设备频繁的系统故障往往影响机器的正常使用,直接影响企业的生产效率。为了保证企业的生产经营不受影响,必须保证四柱液压机液压系统具有良好的技术性能和正常运行,特别是快速处理系统故障,找出原因并加以解决,了解液压系统故障的分析和维修技术是一个非常重要的课题。液压厂家整理了3种常见故障及排除方法:

四柱液压机液压系统的三种常见故障现象,液压系统有三个基本的“致病”因素:油温过热、空气进入系统和油液污染。实践证明,液压系统75%的“疾病”都是由这三种原因引起的。

1.油温过热。

液压油是液压传动系统的工作介质,一般在35℃~60℃之间比较合适。如果油温过热,不仅会破坏油的粘度,还会使润滑油膜变薄,导致液压系统工作效率下降,泄漏严重;而且会增加机械磨损,破坏各部件的正常配合间隙,造成泵与阀门配合面严重磨损,增加摩擦阻力,卡死阀芯,导致设备不能正常工作。同时,油温过热会造成油液汽化、水分蒸发和液压元件气蚀,导致液压系统无法正常工作。此外,油温过热会加速橡胶密封件的老化,大大缩短其寿命,甚至失去密封性能,造成液压系统严重泄漏。

2、液压系统混入空气。

液压系统中混入空气会造成液压执行机构运动不平稳,对液压元件造成空气腐蚀和干摩擦,缩短液压元件的使用寿命,引起管路和设备振动、噪音、滑块爬行等症状。

3.工作油被污染和变质。

在长期恶劣的作业现场环境下,油中容易混入杂质和污垢;当被污染的液压油进入泵和阀时,会擦伤和破坏配合面的精度和粗糙度,从而增加泄漏量。同时还会造成油温升高,导致压力不足,保压不稳,执行机构动作不灵敏,停车后出现滑块等。

四柱液压机液压系统故障及排除方法

1.电磁安全阀释放压力。手动调节功能无法调节到额定压力,电磁阀阀芯频繁动作,与阀孔磨损,导致溢流阀控制口漏油,压力上不去。主阀芯的阻尼孔被堵塞,使主阀芯能在较低的压力下开始溢流。主阀芯和阀座孔密封不良,有漏油现象。主油缸压力不能上升是因为电磁阀烧坏,滑阀块不能切换到关闭位置,或者阀芯卡在打开位置。

方法:检查分析安全阀各部故障,调整安全阀手轮,调整压力至26MPa并锁紧手轮螺母,控制阀芯与阀孔间隙≤0.008mm,清洗阻尼孔和安全阀各部并保持畅通。更换主阀芯与阀座孔之间的密封圈,不要漏油。如果电磁阀线圈烧坏,应更换,以保证阀芯在换向和切换时应灵活。

2.主缸加注阀弹簧断裂,使加注阀密封不良。

方法:更换弹簧,研磨充液阀密封面,确保无泄漏。

3.主油缸密封圈磨损,导致上下腔压力油相互串通。

方法:更换密封圈。如果主油缸内壁被拉,应修复地面,防止密封圈损坏。

4.油箱内油量不足,使吸油口进入空气。

排除:应加入同等级液压油,排除液压系统中的空气。

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